我們在市面上會發現各種各樣的橡膠接頭品種，大家是否了解各種不同橡膠接頭的成型技術、工藝與生產流程呢？不同的橡膠接頭廠家，采取的生產方式不同，大致可分為：注塑成型、真空吸塑、擠出成型與中空吹塑四種，下面我們就詳細分析橡膠接頭各種成型的生產流程。

   一、注塑成型；目前市面主流橡膠接頭品種大多為注塑成型，注塑成型的橡膠接頭對注塑機要求一般較高，鎖模力必須在2500噸以上。注塑成型生產的橡膠接頭產品具有表面平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，該類軟接頭造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。

   二、真空吸塑成型；真空吸塑成型生產的橡膠接頭分為單面和雙面兩種。單面橡膠接頭用小電機以及電線盤等包裝、運輸，近些年發展速度較快，產品專用性很強。雙面成型橡膠接頭全為組裝式，分2種形式：上部為擠出的定長、定寬塑料板材，下部為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該生產成型方式對真空吸塑設備要求很高，但設備費用相比注塑機還是較低，開模費用也不高，缺點就是產品壁厚不夠均勻。

   三、擠出成型法；該方法生產的橡膠接頭均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。

   四、中空吹塑成型法；中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品密度不夠，且平整度較差，很難控制壁厚得均勻度。

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