橡膠接頭的拉伸強度表示膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承受的負荷，又可以稱為扯斷強度、拉伸強度，單位為兆帕(MPa)。橡膠接頭工業普遍采用拉伸強度指標作為主要物理機械性能標準。拉伸強度測試試樣為啞鈴形，可分為1、2、3、4型，其中1型為通用型，各型試樣各部位具體尺寸如下：對于非標準試樣，即取自成品的試樣，其狹窄部分的大厚度，規定為：1型試樣為3.Omm，2型和3型試樣為2.5mm，4型試樣為2.Omm。試樣的裁切可采用沖片機，沖片機沖裁試樣時應注意以下幾點：

   1、裁切時用力均勻，不得過猛過大，并以中性肥皂水和潔凈的自來水濕潤試片（ 或刀具），若試樣一次裁不下來，應將其舍去，不得再重復舊痕進行裁切。

   2、試樣裁切的方向，應保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。

   3、在試樣中部，用標印尺印兩條相距等于標距（1型試樣為25mm，2型試樣為20mm ，3、4型試樣為lOmm）的平行標線，保持每條標線應與試樣中心等距。如果使用無接觸變形測量裝置，則應用適當的打標器，按要求在試樣的狹小平行部分，打上兩條平行的標線。每條標線應與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直，試樣在進行標記時，不應發生變形。

   橡膠接頭的拉伸強度表示膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承受的負荷，公司有雄厚的技術實力和科研能力，以十余年來專一制造橡膠接頭的到經驗和始終如一的可靠品質著稱于世，在市場中贏得了廣泛良好的信譽。

   橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導致產品產生收縮現象，如果在生產的時候采用合適的冷卻溫度和產品處理過程就可以減小產品成型后的收縮現象。造成橡膠接頭收縮現象的原因主要表現在以下幾點：

   1、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

   2、注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

   3、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

   4、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

   低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用，上海駱盈秉承“誠信、務實、活力、創新”文化理念，本著用心制造，用情服務為宗旨愿與各界新老朋友攜手共進，竭誠合作，共創輝煌。